回轉(zhuǎn)窯的工作原理：  

        （1）回轉(zhuǎn)窯（旋窯）一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。 
        （2）原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)運(yùn)動情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時(shí)，沿著斜度的較大方向下降，因此向前移動了一定的距離。
        當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn)。
        原料在窯內(nèi)運(yùn)動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。
        各種運(yùn)動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。