陶瓷工業(yè)中用機(jī)械力使物料破碎的方法應(yīng)用極為廣泛，粉碎物料可以提高原料精選效率，均勻坯料，致密坯體以及促進(jìn)物化反應(yīng)并降低燒成溫度等。
        粉碎依設(shè)備破碎力物料施力方式的不同可分成壓碎、研磨、沖擊、勞碎以及刨削等幾種，一般機(jī)械均具有一種或兩種功能，依粉碎機(jī)處理后物料的粒度不同可分為：粗碎—處理后物料直徑小于或等于40- 50mm，中碎—處理后物料直徑小于或等于0. 5mm，細(xì)碎—處理后物料直徑小于或等于0.06mm。此外，采用超細(xì)磨可粉磨細(xì)度要求高的物料，其直徑小于0. 02mm.
        陶瓷工業(yè)中的粗碎設(shè)備一般用顎式破碎機(jī)，中碎采用輪碾機(jī)，細(xì)碎則用球磨機(jī)或環(huán)輥磨機(jī)兩種。另外產(chǎn)量、顆粒形狀與細(xì)度的要求不同而采用籠式打粉機(jī)、錘式打粉機(jī)以及振動(dòng)磨等破粉碎設(shè)備。常用細(xì)碎設(shè)備所能達(dá)到的細(xì)度列于表中，如下圖。

        一、顎式破碎機(jī)
        這是一種陶瓷工業(yè)中廣泛采用的粗碎設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。依鄂板擺動(dòng)形式可分為復(fù)雜擺動(dòng)與簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)兩種，它們的區(qū)別在于:前者活動(dòng)鄂板有微小的上下運(yùn)動(dòng)，因而具有研磨作用。此外，設(shè)備較輕，出料均勻而較小。但其維修較難，遇到硬質(zhì)材料時(shí)會(huì)因機(jī)體不夠堅(jiān)固而發(fā)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致主軸承發(fā)熱而降低工作壽命，故其不適宜于加工粗大硬質(zhì)物料。
        顎式破碎機(jī)的出料粒度可通過調(diào)節(jié)出口處兩鄂板間的距離來控制。一般其粉碎比不大，約為4，而進(jìn)料粒度又很大。因此，其出料較度都較粗，且細(xì)度調(diào)節(jié)范圍也不大。
        二、輪碾機(jī)
        常見的中碎設(shè)備。物料是在碾盤與碾輪之間相對(duì)滑動(dòng)與碾輪的重力作用下被研磨與壓碎的。碾輪愈重，尺寸愈大，則粉碎力愈強(qiáng)。為防止鐵污染，通常采用石質(zhì)碾輪與碾盤。
        輪碾機(jī)粉體比較大，約10以上。其細(xì)度是通過機(jī)外粉碎系統(tǒng)的篩分設(shè)備來控制。細(xì)度要求高，則篩分設(shè)備回料量大，生產(chǎn)能力相應(yīng)降低。為改善操作條件，常采用水輪碾，即加水破碎，且同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)粉碎后料漿的攪拌及均勻。
        輪碾機(jī)的較大允許加料尺寸取決于碾輪與碾盤間的鉗角，一般輪子直徑D=14-40倍的物料塊直徑，硬質(zhì)料取上限，軟質(zhì)料取下限。
        輪碾機(jī)的出料具有一定的顆粒組成，其中含有大量粉塵粒。當(dāng)細(xì)度控制在0.5mm以下時(shí)，粉塵粒含量更高，電耗劇烈增加，設(shè)備工作條件變壞。除水輪碾外，其他輪碾機(jī)不適宜粉碎含水量15%以上的物料。否則，不但工作效率低，而且會(huì)將物料壓成泥餅，以致設(shè)備無法正常工作。
        以上我們介紹了粗破設(shè)備顎式破碎機(jī)，中破設(shè)備輪碾機(jī)。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，物料分別被破碎到不同的粒度，有粗破、中破，必定有細(xì)破，下一節(jié)文章中我們介紹細(xì)破設(shè)備球磨機(jī)，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注豫暉球磨機(jī)網(wǎng)為大家推出的“陶瓷工業(yè)所需原料之破碎設(shè)備”。
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