在碳素行業(yè)球磨機的生產(chǎn)過程是連續(xù)的，滾筒內(nèi)物料多少，直接影響球磨的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。對球磨機料位進行檢測控制，是保證球磨機正常運行的重要參數(shù)。但是，由于物料是隨滾筒不停的運轉(zhuǎn)，這給料位檢測帶來很大的困難。豫暉采用新技術(shù)設(shè)置了差壓式和音響式兩種料位檢測方式。前者是接觸式測量裝置，結(jié)構(gòu)簡單，適用于處理無粘滯性、無腐蝕性和不結(jié)疤的被粉碎物料在球磨機的料位檢測；后者是非接觸式測量裝置，具有使用可靠，無機械損傷，不受被粉碎物料性質(zhì)限制以及能脫機維修等特點。
    1．差壓式料位檢測
    (1)工作原理，差壓式料位檢測元件是采用檢測管，它是由長而粗(φ20mm)和短而細(φ15mm)的兩根金屬管組成，長管插入料內(nèi)(測相對正壓)，短管露出料面(測相對負壓)。由于物料對機內(nèi)負壓力的阻力，在兩管間產(chǎn)生差壓。料位變化會引起長導管內(nèi)物料阻塞位置發(fā)生變化，從而使差壓隨之變化。料位越高，差壓越大。這種差壓值小，一般不超過150Pa。配用微差壓變送器將差壓值轉(zhuǎn)換為4～20mADC標準信號，根據(jù)與料而成正比的電流信號控制加料量，實現(xiàn)對料位的自動檢測與控制。    ．
   (2)檢測管的安裝。檢測管與球磨機之間通過活動球形連接，當球磨機內(nèi)鋼球下落時，即使偶而碰到檢測管，裝在活動球上的檢測管也能自由活動，并被裝在檢測管末端的平衡塊所平衡，從而恢復原狀而不致?lián)p壞。
   (3)差壓與料位的關(guān)系。差壓與物料料位的具體數(shù)值的對應關(guān)系一般難以確定。但這并不影響利用差壓信號來測量控制。
   二、音響式料位檢測
   (1)工作原理。球磨機運轉(zhuǎn)時，發(fā)出的噪音與滾筒內(nèi)物料有關(guān)：物料多，噪音小，物料少，噪音大。如能采用一定的裝置將球磨機運轉(zhuǎn)時發(fā)出的噪音隨滾筒內(nèi)物料變化而變化的信號檢測出來，并能轉(zhuǎn)換成電信號．則此電信號便能反映球磨機內(nèi)物料情況。根據(jù)此信號，通過自動調(diào)節(jié)控制物料饋送機，使球磨機生產(chǎn)時發(fā)出的音響(噪音)保持在一定的數(shù)值上，即對應較佳料位生產(chǎn)時發(fā)出的音響數(shù)值，就能是機內(nèi)的物料（料位）穩(wěn)定在某一狀態(tài)(較佳狀態(tài))。這就是音響式球磨機料位檢測控制的基本原理。 
   音響檢測裝置由一話筒(音響傳感器)、音響變換器、毫伏變換器和動圈指示儀等組成。
   (2)儀器安裝。為了減少球磨機周圍設(shè)備噪音干擾，在安裝儀器時，話筒應盡量靠近球磨機滾筒，其頭部伸入在滾筒上專門留出的溝槽內(nèi)，距滾筒外徑約30mm，話筒接受球磨機粉碎物料過程中所產(chǎn)生的音響信號，并將其轉(zhuǎn)換成交流信號，然后由專用電纜輸入到音響變換器，變換為0～10mv的電壓信號(對應120～80dB的音響信號)，此時可將電壓信號直接送入毫伏計顯示，也可將電壓信號送入毫伏變換器，變換為4～20mADC標準信號輸出。
三、兩種料位測量裝置的選擇   
   差壓式和音響式料位測量裝置各有優(yōu)劣。當物料料面較低時，為了測得差壓，必須將取壓管往深處插，這時導壓管處在鋼球不斷碰擊之下，容易損壞。故低料位時，差壓式方法就受到約束。此外，其控制料位范圍還受到兩根導壓管的高度差(蚰)的限制，此高度差與球磨機生產(chǎn)能力有關(guān)。
   音響式方法在料面低時，音響強度很大，料面稍有變化，音響強度的變化也大。因此，在料面低時采用音響式檢測較好。但在料面較高時，料面位變化所反映出來的音響強度變化不很明顯，檢測效果就不令人滿意。    ‘
   在球磨機上安裝了兩種料位檢測控制方式，根據(jù)運行結(jié)果，選擇其中一種作為常用方式；另一種作為備用。根據(jù)我們調(diào)試情況。在正常料位范圍內(nèi)，音響式檢測控制效果較好，故把差壓式作為備用。音響式料位檢測控制系統(tǒng)經(jīng)過實際運行，表明工況基本正常，維護量小，故障率低，效果是良好的。
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